1. 制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油：

2. 制肥皂  CH2OCOR

| 加熱

CHOCOR + 3NaOH --------> 3R-COONa + CH2OH-CHOH- CH2OH| 

CH2OCOR

反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂（見(jiàn)圖[制皂工藝流程）。

3. 精煉

除去油脂中的雜質(zhì)。常用精煉過(guò)程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸，但由于生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。

4. 皂化

油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形。 

油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達(dá)95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時(shí)即停止皂化操作。

5. 鹽析

在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。使肥皂析出的較低濃度稱為鹽析極限濃度。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，以回收甘油。

6. 洗滌

分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開(kāi)狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。

7. 堿析

為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化，經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。堿析水完全析出的較低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。調(diào)整到足以使皂料析開(kāi)成上下兩個(gè)皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下一鍋堿析時(shí)回用。

8. 成型

皂基冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。

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